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    长沙特耐金属材料科技有限公司

    特耐金属 - 系列特种表面耐磨处理专注TD覆层处理17年,独创TM,TBM,复合处理

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    热门关键词:TD处理|TD覆层处理|模具拉伤|模具表面处理|金属表面耐磨处理

    16年来已为超过4000家国内外企业提供了专业的TD覆层处理加工服务
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    地址:湖南长沙市宁乡金洲新区银洲路86号

    TD覆层处理与PVD处理技术各自的优缺点及应用范围[ 08-27 15:24 ]
    总的来说TD覆层处理在使用效果方面明显优于PVD处理,包括解决拉伤问题的可靠性、寿命水平、承受苛刻工况的能力、性价比等方面优势明显,缺点是有变形问题;而PVD处理技术最大优势是变形量小,缺点是在受力比较大的场合没有使用效果。
    TD处理是否有风险?如何避免?[ 08-27 15:24 ]
    有风险,主要表现在:1)有可能变形太大或开裂,导致模具或工件报废;2)没有使用效果或使用效果不佳。     避免方法:找专业的TD处理厂家加工。
    TD覆层处理是否适合用于所有的拉深成型模具?[ 08-27 15:16 ]
    不能,以下几种情况不适合做TD覆层处理:1)公差范围要求很高(如公差范围小于工件尺寸的0.05%)或公差要求小于0.01mm的场合;2)铝合金、钛合金的拉深成型类模具只能改善不能消除拉伤问题;3)受力很大的场合,具体是否适用可以与我司联系;4)长期使用温度超过400度的场合。
    TD覆层处理后使用很短时间就出现TD层剥落是什么原因?[ 08-27 15:14 ]
    根本原因是:模具受力大使基材发生变形,导致TD层破裂并剥落。实践中,主要的原因有两种,一种是模具确实受力大,超过常规TD处理的承受能力;另一种是基材硬度偏低,导致TD层早期剥落。
    TD处理可否重复处理?[ 06-27 10:10 ]
    如TD覆层局部已磨损或意外事故造成覆层被破坏一般只需将破损处修复,即可再进行TD处理,重复处理次数与工件材料有关,品质较好的材料可以重复TD处理4-5次,甚至更多。
    已做过其它表面处理的工件可否再进行TD处理?[ 06-27 10:10 ]
    除已做过TD处理、渗碳处理、表面淬火的工件以外,已做过的其它表面处理如:渗氮,渗硼,渗硫,镀硬铬,化学镀Ni-P,各种气相沉积镀层TiN,TiC,TiCN等都需先去除原先的渗层或镀层才可以再进行TD处理。
    TD处理前工件需不需要热处理?[ 06-27 10:10 ]
    已热处理和未热处理的工件都可以进行TD处理。
    TD处理怎样收费?[ 06-27 10:09 ]
    TD处理按重量收费,较大件以重量计费,小件以件计费,量大从优,具体可拨打我司热线电话咨询:400-8888-460
    TD处理是否适合我们的情况?[ 06-27 10:09 ]
    TD处理有它适合使用的工况,建议与我们取得联系,我们已有二十余年的经验积累,能为您提供有价值的建议。
    你们能做多大的工件?[ 06-27 10:09 ]
    目前我们的设备的大有效工作尺寸为ф570mmx1200mm,在此尺寸范围的工件都可以加工。
    TD处理温度有多高?[ 06-27 10:08 ]
    TD处理的温度为850℃-1050℃。 了解更多请拨打我司24小时服务热线:400-8888-460
    TD处理变形情况如何?[ 06-27 10:08 ]
    TD处理会有少量变形,但硬质合金除外。所以我们希望客户能尽可能的提供图纸,并将有关热处理情况及工件的精度及公差范围告诉我们,我们也可以为您提供有关加工方面的建议,以便更好地满足用户的要求。 欢迎来电详询:400-8888-460,长沙特耐金属将为你提供的解答!
    哪些材料可以用于TD处理?[ 06-27 10:08 ]
    原则上含碳量高于0.3%的各类钢及硬质合金或其它含碳氮材料都可以进行TD处理,对于各类模具一般推荐中高合金钢和硬质合金,合金钢一般选择Cr12MoV,SKD11,DC53,XW-42,D2等,对于各类零部件或特殊模具有可能需要选择其它材料,建议与我们联系。
    TD处理有多厚?[ 06-27 10:07 ]
    TD处理的镀层厚度通常5-20μm。 想了解更过有关TD处理的知识,请拨打24小时服务热线:400-8888-460
    TD处理时间有多长?[ 06-27 10:07 ]
    TD处理时间:一般情况下3~4天左右。既到货后大约3~4天时间可完成TD处理。欲了解更多,请拨打24小时服务热线400-8888-460
    什么是TD处理?[ 06-27 10:06 ]
    TD处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用,于工件表面形成数微米至数十微米的金属碳化物覆层,该碳化物可以是单一的钒、铌、铬、钽等的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用多的是碳化钒覆层,一般TD处理指的是碳化钒覆层处理。
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